BESCHREIBUNG

1. Eigenschaften und Vorteile von PTFE-Industriebeschichtungen

Chemische Beständigkeit: PTFE (Polytetrafluorethylen) wird durch chemische Reagenzien, einschließlich konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure und sogar Königswasser, kaum korrodiert und weist im Langzeitgebrauch eine stabile Leistung auf.

Temperaturbeständigkeit: Arbeitstemperaturbereich: -196 °C bis 260 °C, behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei und wird bei niedrigen Temperaturen nicht spröde. Die Langzeitgebrauchstemperatur kann 260 °C erreichen und kurzfristig höheren Temperaturen standhalten.

Geringe Reibung und Nichtklebrigkeit: Der Reibungskoeffizient ist extrem niedrig (statisch 0,065, dynamisch 0,1), was die niedrigste Oberflächenspannung unter festen Materialien darstellt und kaum an Substanzen haftet.

Elektrische Isolierung: Geringer dielektrischer Verlust bei hohen Frequenzen, Isolationsstärke bis zu 30 kV/mm, geeignet für elektronische Geräte und Kabelisolierung.

Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit 27,6 MPa, Dehnung 300 %, Biegemodul 496 MPa, sowohl Flexibilität als auch Festigkeit.

2. PTFE-Flüssigkeitsbeschichtungssystem

850G-Serie: Grundierung auf Wasserbasis, hohe Haftung, geeignet zum Formentrennen (z. B. Schuhformen, Silikonformen).
852G-Serie: transparenter Decklack mit hochwirksamer Antihaftbeschichtung und chemischer Beständigkeit.

3. Vergleich mit anderen Fluorpolymerbeschichtungen

FEP (Fluoriertes Ethylen-Propylen-Copolymer)
Dauergebrauchstemperatur 204 °C, Pulverbeschichtungsform ist umweltfreundlicher (keine VOC-Emissionen), geeignet für dünne Beschichtungen und komplexe Werkstücke.
Typische Anwendungen: Produktionsanlagen für Lithiumbatterien, Halbleiterluftkanäle.

PFA (Perfluoralkoxyharz)
Höhere Temperaturbeständigkeit (260 °C), Filmdicke kann 1.000 Mikrometer erreichen, geeignet für Korrosionsschutz in der chemischen Industrie und Schlüsselprozesse in der Halbleiterindustrie.

ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer)
Hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Härte, Filmdicke kann 2.000 Mikrometer erreichen, geeignet für die Bau- und Automobilindustrie.

4. Typische Anwendungsbereiche

Chemie und Energie: Korrosionsschutzrohre, Reaktorauskleidungen, Ventildichtungen.
Elektronik und Halbleiter: Kabelisolierung, Waferträger, Komponenten für 5G-Kommunikationsgeräte.
Automobil und Luft- und Raumfahrt: Lager, Getriebe, Hochtemperatur-Kabelbaumisolierung.
Lebensmittel und Medizin: Antihaftbeschichtungen in Lebensmittelqualität, Antihaftoberflächen für medizinische Geräte (FDA-konform).

Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.